Данная технологическая разновидность осуществления печати, в первую очередь, характерна тем, что в ходе выполнения процедуры нанесения красок, их подача делается не сплошным потоком, порождаемым постоянным давлением, а импульсными воздействиями такого рода. Исходя из названия данного процесса, понятно, что в основе его положен механизм, фактически, направленно разбрызгивающий жидкие краски на обрабатываемую поверхность. При этом, надо понимать, что если изначально всё сводилось к потоковому, лишённому пауз алгоритму такого рода действий, то потом появился способ достижения данной цели более точными, акцентированными, краткосрочными по времени воздействиями, ну или по-другому импульсами.

Таким образом, можно говорить о том, что речь идёт о более качественном управлении печатью, позволяющем создавать капли, впоследствии становящиеся частью рисунка в строго определённый момент. Из-за свойственной данному типу действий более высокой регулируемости, принтеры, являющиеся воплощением этой струйной технологии, с точки зрения их изготовления оказываются более простыми. При этом, им свойственна определённая специфика, состоящая в том, что сам агрегат впрыска, выполняемого под давлением, нужно делать более прочным, как правило, в несколько раз, по сравнению с аналогичной деталью, являющейся частью печатных агрегатов работающих поточным методом. С помощью управляемого, выполняемого импульсами впрыска, через одно используемое сопло, можно в течение всего одной секунды осуществить выброс вплоть до того, что двадцати тысяч мельчайших капель красящего вещества.

Методики выдавливания краски.

Если более детально углубиться в процесс импульсной печати с помощью красок, находящихся в жидкой форме, то надо затронуть тему работы механизма разбрызгивания. В наиболее эффективном его исполнении он представляет собой нечто похожее на микро спринцевание. Ибо его сущность при таком раскладе состоит в том, что краска вначале затекает в гибкую, пластичную камеру, впоследствии сжимаемую путём подачи электрического тока. Как несложно догадаться, именно так и происходит попадание чернил на бумагу или на иной окрашиваемый материал. При этом, важно отметить тот факт, что поскольку скорость данных разбрызгиваний можно повышать до очень больших величин, параллельно с этим без проблем регулируя параметры данного процесса, то это обуславливает его высокое качество.

То самое, которое в случае со сжатием камер с краской, оказывается действительно выше, если сравнивать его с получаемым в ходе выполнения другого технологического метода рассматриваемой нами печати, именуемого термоструйным. Его особенность состоит в том, что каждое сопло оборудовано хоть и микроскопическим, но мощным нагревателем, способным за тысячные доли секунды с применением всё того же электричества создать температуру, фактически, кипения краски, равную шестистам градусам. Это приводит к тому, что чернило вздувается, ещё точнее, аж взрывается и потому вылетает в направлении объекта визуального преображения.