Во время процесса плазменной резки материал находится в расплавленном состоянии внутри зоны пропила. Механические проблемы, такие как неравномерность движения, вызывают вибрации, которые передаются через ось станка в режущую кромку. Эти колебания затвердевают в поверхности разреза и могут быть легко приняты за проблемы процесса. Эти неровности движения или вибрации вызывают шероховатую поверхность, нелинейные кромки и общее плохое качество резки.

Контроль расстояния между наконечником и материалом резака

Чтобы начать процесс резки, пневматический зонд определяет положение материала и обеспечивает точную и повторяемую высоту прокалывания. После выполнения прожига напряжение плазменной резки от плазменного силового блока используется в системе управления процессом, с обратной связью для поддержания высоты горелки от материала во время резки. Автоматический контроль напряжения точно поддерживает расстояние между острием горелки и материалом. Это очень важно при обработке тонкого листа и листа из нержавеющей стали. Производители могут обрабатывать нержавеющую сталь с чистыми поверхностями, используя азот или смесь кислорода и азота в качестве плазмообразующего газа. Эти плазменные газы образуют неокисляющую плазменную дугу, которая дает чистый режущий край, готовый к сварке без дополнительных операций. Азот также увеличивает срок службы электрода, предотвращая образование оксида на кончике электрода полувекового периода. Чистый кислород не рекомендуется использовать в качестве плазмообразующего газа для резки нержавеющей стали из-за его окислительных характеристик, которые оставляют окисленную загрязненную режущую кромку. Сжатый воздух не используется для резки, поскольку он часто загрязнен водой, маслом или другими загрязнителями. Эти загрязнения могут вызвать поломку регулятора и электромагнитного клапана, а также двойное искрение плазмы.

Вспомогательные газы

Тип используемого вспомогательного газа из нержавеющей стали (или защитного газа) варьируется в зависимости от толщины материала и желаемой чистоты режущей кромки. В зависимости от типа вспомогательного газа и толщины материала возникают различные условия и химические реакции. Вспомогательный газ служит нескольким целям. Помогает предотвратить соприкосновение расплавленного металла с насадкой и защитной крышкой во время прокалывания и резки. Он защищает сопло и защитный колпачок от двойного искрения. Предлагается метод высокоскоростной промывки пропила при резке чистым азотом. Он производит химическую реакцию с углеводородами или другими химически активными газами.

Лист из нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием широко используется в таких отраслях, как общественное питание. Поли пленка наносится на материал после процесса полировки. Пленка, обычно толщиной 3 мил, используется для защиты полированной поверхности из нержавеющей стали.