Процесс фрезерования предусматривает срезание с заготовки лишнего материала, позволяющее получить деталь определенных размеров, форм. Операция фрезерования осуществляется на станке путем перемещения заготовки относительно инструмента (фрезы). Для того, чтобы осуществить процесс резания необходимо выполнить два движение – главное и движение подачи. При фрезеровке главное движение это вращение инструмента, а под движением подачи подразумевается поступательное движение заготовки. Во время резания образуются новые поверхности, при этом деформируются и отделяются поверхностные слои и образуется стружка.

Разновидности фрезеровки

При обработке заготовки используется встречное и попутное фрезерование. Под попутной фрезеровкой или фрезеровкой по подаче подразумевается способ, при котором совпадают вектора скорости резания и направления движения заготовки. При такой фрезеровке стружка на входе имеет максимальную толщину, а на выходе  она снижается до нулевого значения. Но, при попутной фрезеровке более благоприятны условия входа пластины в резание. Кроме того, в зоне резания удается избежать высоких температур, и уменьшить склонность материала заготовки к упрочнению. В этом случае большую толщину стружки можно назвать преимуществом.

Заготовку благодаря силам резания прижимают к столу станка, а пластины – в гнезда корпуса, что позволяет их надежно закрепить. Попутную фрезеровку лучше всего использовать в том случае, когда обрабатываемый материал, жесткость оборудования, крепления дают возможность применять этот способ. Под встречной фрезеровкой, порой называемой традиционной,  подразумевается способ, при котором движение подачи заготовки и скорости резания направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, а на выходе она имеет максимальную толщину. Во время встречной фрезеровки, когда пластина начинает работать со стружкой нулевой толщины, появляются высокие силы трения, благодаря которым фреза и заготовка отжимаются друг от друга.

Вначале врезания зуба операция фрезерования больше похожа на выглаживание, при котором повышаются температура и трение. Довольно часто это приводит к нежелательному упрочнению поверхностного слоя детали. Из-за того, что стружка на выходе имеет максимальную толщину, зубья фрезы в результате внезапной выгрузки испытывают динамический удар, который приводит к выкрашиванию и существенному снижению стойкости.

Во время фрезеровки стружка начинает налипать на режущую кромку, и мешает ее работе на следующей стадии врезания. Из-за этого при встречной фрезеровке стружка может заклиниться между заготовкой и пластиной, что, соответственно, может привести к повреждению пластины. Но подобных ситуаций можно избежать, если использовать попутную фрезеровку. На современных станках с ЧПУ, отличающихся высокой виброустойчивостью, жесткостью, отсутствием люфтов, используют, в основном, попутную фрезеровку.