Чтобы продлить срок службы расходных материалов плазменной системы, оборудованной системой кислородной резки, в конце резки необходимо обеспечить надлежащее снижение давления газа и уровней мощности. Это может произойти только тогда, когда на пластине заканчивается разрез и происходят замедления в системах резки. Некоторые плазменные системы, оснащенные возможностью кислородной резки, продлевают срок службы расходных материалов путем точного изменения давления газа и уровней тока в начале и в конце резки, причем дуговая нагрузка является наиболее важной фазой.

Газоснабжение

Для правильного замедления в конце разреза, разрез должен заканчиваться на пластине. Если дуга резко обрывается из-за того, что она выходит за пределы пластины, может быть выброшено чрезмерное количество гафния. Этот тип ошибки замедления обычно приводит к потере от 10 до 15 запусков дуги. Низкий поток плазмы в начале резки может привести к образованию отверстий с надрезанными соплами. Этот сценарий приводит к преждевременной замене сопла. Проблемы с подачей газа, вероятно, являются наиболее распространенными причинами чрезмерного износа расходных материалов. Часто обнаруживаются утечки или другие проблемы с подачей газа, и они обычно связаны с одной или несколькими из следующих проблем: ограничения в выводах, утечки в выводах или соединениях, а также газовые примеси, вытекающие из утечек или самой системы подачи газа. Газовые ограничения, вызывающие низкие скорости потока, могут привести к катастрофическому, почти немедленному разрушению сопла. Поскольку начальный поток плазмообразующего газа низкий, вспомогательная дуга прикрепляется к внутренней части отверстия сопла и остается там достаточно долго, чтобы отрезать сопло перед тем, как вытолкнуть его из отверстия и перенести на заготовку. Это условие зазубривает отверстие сопла, фактически разрушая его в течение всего нескольких отверстий, и качество резки немедленно ухудшается.

Поток охлаждающей жидкости

Высокотехнологичные механизированные системы плазменной резки обычно используют горелки с жидкостным охлаждением и расходные материалы. Основной задачей жидкостного охлаждения является электрод, хотя в некоторых системах, особенно в плазме высокой четкости, также используется жидкостное охлаждение сопла. Правильный поток охлаждающей жидкости необходим для правильного износа расходных материалов. Ограничения потока снижают охлаждение расходных материалов, что приводит к чрезмерному замедлению в системах резки и более быстрой эрозии. Наиболее распространенным признаком неправильного потока охлаждающей жидкости или высокой температуры охлаждающей жидкости является быстрый износ электрода. В более серьезных случаях электрод может быть разрушен полностью и неожиданно. Чтобы исправить неправильный поток или температуру охлаждающей жидкости, проверьте фильтр системы охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что он не забит твердыми частицами.