В конце ХХ века появилась технология гидроабразивной резки, позволяющая отказаться от трудоемких, и, зачастую,  малоэффективных традиционных методов обработки материалов. Гидроабразивные станки являются универсальными, способными обрабатывать разнообразные материалы, такие как: камень, стекло, пластик и металл. Использование таких станков дает возможность снизить количество операций, а в ряде случаев можно даже сразу получить готовую продукцию. Компании-производители, продолжая развивать технологию гидроабразивной резки, стараются модернизировать станки и предлагать новые абразивные материалы.

Метод гидроабразивной резки

Довольна простая сущность метода гидроабразивной резки, при котором материалы разделяются с помощью водяной струи высокого давления.  Вода, сжимаясь до давления около 4 тысяч атмосфер, проходит через сопло, при этом образуется струя диаметром примерно 0,1 мм. В смесительной камере режущей головки  абразив подмешивается к струе воды.  Смесь поступает во второе сопло, оснащенное твердосплавной вставкой с внутренним диаметром до 1 мм, из него  струя воды с абразивом со скоростью 1200 м/сек попадает на поверхность  обрабатываемого  материала. С помощью струи воды частицы абразива разгоняются до огромной скорости, и начинают отрывать частички разрезаемого материала. Специальная водяная ловушка, установленная в ванне на пути струи, гасит остаточную энергию.   В этом состоит суть метода гидроабразивной резки. Но, следует отметить, что главное это не  суть метода, а его преимущества.

Преимущества  гидроабразивной резки:

— комплекс гидроабразивной резки можно использовать для раскроя листового материала по разному криволинейному и прямому профилю реза с различными радиусами закругления, и шириной реза лишь 1 мм, при этом, в отличие от традиционных методов обработки, в этом методе минимальные отходы материалов;

— температура в зоне резания составляет  не более 90°С, при таком «холодном резании» исключаются какие-нибудь термические деформации, пригорание материала в зоне реза, оплавление кромок;

— пожаробезопасность и взрывобезопасность процесса позволяют производить резку газосодержащих и нефтесодержащих емкостей, взрывчатых веществ, трубопроводов и т.д.;

— при гидроабразивной резке не возникает ответная реакция на режущий инструмент, поскольку нет прямого контакта  между режущей головкой и изделием. В некоторых случаях из-за низкого тангенциального усилия  на деталь можно  отказаться от ее зажима;

— в самом станке образуется режущий инструмент – струя воды с абразивом. Поэтому  исключается необходимость в  заточном участке и инструментальном хозяйстве;

— существенный аспект заключается в высокой  степени экологической безопасности процесса. При гидроабразивной обработке отсутствуют химические загрязнители воздуха,  крошка, пыль,  стружка.   Отсутствие термического воздействия на материал позволяет исключить амальгамирование или стекание шлака,  а также загрязнение газами и вредными испарениями.

Сегодня гидроабразивную резку можно назвать одним из наиболее эффективных, гибких, энергосберегающих и экологически чистых методов.