Из-за высокого спроса возникли ранние комбинированные листорезальные машины, которые имели не только плазменные и кислородно-топливные горелки, но и такие сложные инструменты, как сверла и (совсем недавно) мельницы. Появившиеся несколько десятилетий назад, эти комбинированные машины для резки пластин были разработаны для решения проблемы прокалывания, и повысили потенциал готовой резки.

О пропускной способности

Сегодня эти системы стали передовыми технологиями, которые стали швейцарским армейским ножом. В этом смысле их основная функция эволюционировала. Теперь они больше, чем просто избегают или минимизируют пробитие, хотя это все еще важная переменная в общем уравнении. Теперь речь идет о минимизации обработки, исключении вторичных операций и увеличении скорости частичного потока от исходного сырья до следующего последующего применения. Сначала эти машины просто предлагали возможность сверления наряду с плазменной и кислородной резкой. Вместо того, чтобы иметь дело с длительным циклом прокалывания, который был труден для расходных деталей горелки, производители теперь могли просверлить пилотное отверстие, а затем начать резку с помощью резака. Это также открыло новые возможности размещения гнезда, особенно в очень тяжелой плите, в которой плазменная пробивка была бы трудной, длительной или просто невозможной.

Операции кислородной и плазменной резки

Бурение пилотных отверстий было главной причиной ранних успехов этих комбо-машин, но это была не единственная причина. Возможность добавлять пробуренные функции была дополнительным преимуществом. Машина также может добавлять небольшие отверстия с высокими соотношениями глубины к ширине, которые трудно или невозможно достичь обычным плазменным горелкам. Иногда производителям приходилось вырезать более крупные готовые отверстия, которые из-за их жестких допусков требовали механической обработки. И им нужны были отверстия разных размеров, некоторые с резьбой. Из этого вышли комбинированные машины с не только кислородом и плазменной горелкой, но и с режущей головкой с вращающейся револьверной головкой. Затем появился спрос на более крупные отверстия, которые, в свою очередь, требовали больших сверл на больших станках с высокопроизводительными шпинделями, теперь с подачей охлаждающей жидкости через шпиндель, для обработки увеличенного крутящего момента и нагрева. Фасовка и фрезерование, включая винтовое фрезерование карманов и пазов, были следующими логическими шагами. Типичные операции кислородной и плазменной резки не требуют фиксации — это одно из преимуществ использования процесса термической резки с «мягким инструментом». Но сверление и фрезерование делают. Масса больших пластин может быть достаточно большой, чтобы выдерживать крутящий момент при определенных операциях сверления или фрезерования.