Производители механизированных систем плазменной резки сосредоточены на разработке новых технологий для удовлетворения трех ключевых потребностей рынка: улучшенное качество и стабильность резки, увеличение скорости резания и толщины материала и увеличение срока службы расходных материалов. Вместе эти три основных направления, наряду с усовершенствованиями столов для резки и технологией автоматизации, связывающей систему и плазменную систему, помогли снизить эксплуатационные расходы современных режущих установок.

Факторы, влияющие на расходуемую жизнь

Пользователи механизированных систем плазменной резки могут помочь повысить эффективность собственного оборудования, если внимательно следить за расходными материалами. В правильно функционирующей системе три ключевых фактора влияют на срок службы расходных материалов.

Количество пробиваний — напряжения на электроде во время инициирования и прекращения дуги вызывают эрозию гафния. Продолжительность резания — тепловой стресс, возникающий при длительных резаниях, разрушает гафний. Толщина материала — толстые материалы требуют более высокого выходного тока, что приводит к более быстрой эрозии гафния. Кроме того, для прокалывания толстых материалов требуется больше времени, что приводит к повышенному износу сопла и электрода. За прошедшие годы технология плазменной резки привела к многочисленным достижениям по смягчению этих факторов износа. Некоторые источники питания производят контролируемую смесь кислорода и азота в исходном режущем газе и точно увеличивают мощность и газовые потоки в начале и завершении резки.

Достижения материала

Технологические усовершенствования помогли продлить срок службы расходных материалов для механизированных систем плазменной резки. Одним из таких достижений является разработка улучшенного экранирования переднего конца горелки. Эти машины помогли увеличить срок службы расходных материалов в приложениях для кислородной резки. Достижения материала, такие как поверхность серебра или гафния на этом электроде, также способствовали увеличению срока службы расходных материалов.  Однако эти технологии сами по себе не гарантируют оптимальный срок службы расходных материалов. Другие системные проблемы все еще могут вызвать ненужный износ расходных материалов. В большинстве случаев эти операционные проблемы довольно легко идентифицировать и исправить. Преждевременная замена расходных материалов является частой причиной чрезмерного использования расходных материалов. Иногда пользователи автоматически вытягивают расходные материалы после определенного количества пробиваний или после смены работы. В других случаях они снимают определенные расходные материалы, в первую очередь вихревые кольца и электроды интерфейса серебра нового поколения, задолго до того, как они потребуют замены из использования. Расход расходных материалов зависит от конкретного применения.