Красота художественных произведений из фанеры, прежде всего,  зависит от качества выбранного материала, но в данном процессе значительную роль играет метод его обработки. Согласно традиции, для резки фанеры используется лобзик ручной или электрической модификации. Профессионалы с помощью лобзика создают истинные шедевры ручной работы. Но, в настоящее время используется новая технология для резки фанеры – лазерная резка.

Этот вид обработки материала начали использовать недавно, поэтому еще мало изучен процесс лазерной резки. Сегодня еще невозможно однозначно сказать, нужно ли приобретать станок для лазерной резки фанеры. В этом вопросе определяющую роль играет детальное рассмотрение качественных характеристик лазерной технологии, учитывая высокую цену агрегата и не полностью изученную его эффективность. В этой статье постараемся рассмотреть основные преимущества и недостатки процесса лазерной резки фанеры.

Лазерные станки

Под резкой фанеры лазером подразумевается  точечное воздействие высокоэнергичного луча на поверхность материала, таким образом, осуществляется его бесконтактная обработка. Очень сильно повышается температура в точке соприкосновения древесины и луча, которая способствует испарению обрабатываемого материала. Данная технология начинает пользоваться спросом из-за маленькой площади реза,  при этом ширина шва резки может составлять от 0,01 мм.

Лазерная резка шпонированной фанеры отличается довольно аккуратными краями реза, что также можно отнести к существенному преимуществу. Эта особенность  важна для вырезания и гравировки мелких ажурных деталей. Необходимо отметить, что на краях шва появляется темный оттенок из-за обугливания под воздействием высокой температуры. Это недостаток можно частично компенсировать с помощью системы вытяжки и обдува продуктов горения.

Довольно часто газовая трубка используется в виде источника лазерного излучения. В этой трубке запаяна смесь азота, углекислого газа и гелия. Газовая трубка при подаче напряжения от трансформатора активизирует монохромное излучение, которое направляется на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Для резки фанеры должен использоваться лазер, номинальная мощность которого составляет не менее 20 Вт, несмотря на то, что в некоторых установках могут применяться аналоги, обладающие пониженной мощностью.

Еще одно преимущество лазерной технологии это высокая точность, позволяющая не прикладывать каких-либо физических усилий для проведения гравировки или резки при обработке материалов. Это возможно благодаря малому диаметру луча и наличию  компьютеризированного числового программного излучения — ЧПУ. С помощью ЧПУ можно производить сложные операции, используя программное управление, что позволяет значительно упростить процесс гравировки и резки, поскольку достаточно составить эскиз в цифровом формате. Станки данного типа, в отличие от аналогов с ручным управлением, имеют существенные преимущества благодаря данной функции.